解決工程方面的實際問題，理論固然重要，但經驗也很關鍵，二者缺一不可，只有將理論和經驗集合起來，才能成為專家，陳耀華既具有扎實的理論基礎，又有豐富的實踐經驗，每當遇到棘手的工程問題，他總能找到解決辦法，雖然有些辦法可能是臨時性的，卻保證了工作進度不被耽誤。

    面對材料合成反應釜的密封問題，陳耀華提出了自己的解決方案，幾位助手聽了后覺得豁然開朗，紛紛表示方案可行。陳耀華告誡他們，該方案僅僅指出了解決問題的大方向，具體如何實施，還希望助手們發揮各自的聰明才智。

    具體實施過程中，涉及三方面問題，其一，tsm材料如何熔化；第二，涂布方法；第三，對單片石棉墊圈涂布，還是數層墊圈疊在一起涂布？哪種形式密封性能更好？這些問題都需要逐個得到解決。

    幾位助手各抒己見，每個人都提出了自己的建議，陳耀華沒有評論孰優孰劣，他強調，沒有克服不了的困難，關鍵是腳踏實地的行動。

    這就是陳耀華培養鍛煉年輕人的方法，讓他們大膽設想，大膽實踐，不怕犯錯，勇于探索。這一過程也許會耗費一點原材料，或者耽誤一點時間，但通過這樣的過程不僅使年輕人得到鍛煉成長，而且也在探索實踐中解決了實際問題。事實證明，這是一套行之有效的辦法，綜合效益很顯著。

    誰都知道用加熱的方法可以使tsm材料融化，但實踐過程中發現，隨著加熱溫度的升高，tsm材料在熔化時，顏色逐漸加深，陳耀華跟助手們分析判斷，這是tsm材料被高溫氧化的結果，這樣的材料涂布于石棉墊圈表面，不僅沒有彈性，失去了密封作用，而且性能變脆，根本沒有實用價值。

    “高溫氧化，看來這是必須解決的問題，否則，tsm作為密封材料，將來在加工成型過程中，將會受到極大限制。”助手們相互看著，自言自語道。

    陳耀華若有所思地說：“高溫氧化，在材料合成過程中沒有發生這種現象，......，嗯，對了，材料合成時，反應釜內除了各種原料液體，就是各種原料的蒸汽，整個體系實際上處于跟空氣隔絕的狀態，如果在熔化過程中，也讓體系跟空氣隔絕呢？”

    “還真是這個原因。可是，熔化tsm的過程，怎么才能使體系跟空氣處于隔絕狀態？”助手們紛紛問道。

    “用惰性氣體保護，就可以達到這個目的。”陳耀華顯得胸有成竹。

    “惰性氣體保護，好主意！還是主任有辦法。但是采用哪種惰性氣體呢？氮氣還是二氧化碳？”對于這位領導和老師，助手們從內心佩服。

    “我認為氮氣的保護效果更好，畢竟二氧化碳在高溫條件下，其活潑性也在增加，雖然氮氣的成本更高一些。”

    在接下來的熔化過程中，采用了氮氣保護工藝，出現了立竿見影的效果，tsm熔化的難題迎刃而解。正是陳耀華想到的這套方案，成了tsm材料多個型號在將來加工成型工藝中的標準方法。

    至于涂布方式，雖然陳耀華和他的助手們想出了多種方案，因為當時條件的限制，都一一作罷，最終選擇了非常原始的手工刷涂方法。盡管這種cao作方式速度慢，涂布厚度不好掌握，但卻簡單實用，隨著cao作工人的經驗積累，速度和涂布質量也得到了穩步提高。

    為了增加密封墊圈的可靠性和耐用性，他們決定先對單層石棉墊片進行涂布，再將數層墊片摞在一起進行整體涂布，這樣處理后，既能保證密封墊圈的強度，又可以增強墊圈的密封性能。

    不要小看這一系列臨時舉措，這些突發奇想似的暫時性方法，都是tsm材料實際應用的雛形，為tsm材料的加工和向各應用領域大規模推廣打下了方向性基礎。

    因為設備的密封墊圈事關試驗cao作的安全風險，在頭幾批試驗中，從上午八點開始投料，到晚上十一點左右合成反應結束，一連數天，陳耀華全程不離現場，試驗過程中他密切關注設備墊圈在高溫高壓下的表現情況。

    結果出人意料，試驗過程中密封墊圈不僅經受住了高溫高壓的考驗，沒有出現泄露現象，而且可以多次重復使用，這不僅證明了這種涂布密封方式的可行性，更說明了tsm材料具有優異的耐溫耐壓性能。

    但是，這種密封方式畢竟沒有經過有關專業部門的正式檢驗，陳耀華告誡助手們，為了保險起見，一旦發現密封墊圈的表面涂層失去彈性，就要毫不猶豫地更換新墊圈。

    解決了密封問題，陳耀華和助手們在工業化試驗設備上，一一驗證了小試期間的各種試驗條件，并對其進行修正。總體而言，工業化試驗取得的結果，跟實驗室的結果在趨勢上是基本吻合的，但也有幾方面問題存在較大差距，需要進一步用試驗確認最終的工藝條件。

    首先，如果按照小試過程中引發劑的用量，在工業化試驗裝置中得到的試驗結果，不僅產品收率有所減少，而且幾項性能指標也有不同程度的降低。

    另外，材料合成時間普遍延長，如果按照小試所用的反應時間，原料的轉化根本到不了終點。

    陳耀華認為，在工業化實驗裝置中出現這些現象不難理解，因為裝置體積擴大數倍，引發劑跟其他原料的混合程度不可能像小設備里面那么均勻，如果增加一定的引發劑用量，也許可以克服引發劑局部不均的問題。

    合成反應時間延長，也跟裝置體積擴大有關，其根源還是因為原料濃度局部不均。

    這就是所謂的放大效應，如果將實驗室成果直接應用于工業生產，幾乎都會因為放大效應出現意想不到的各種問題，進行工業化試驗的目的，就是要在介于小試規模和工業生產規模之間進行試驗驗證，從而發現問題，解決問題，在設備和工藝上提出更接近于工業化大生產的條件。

    助手們按照陳耀華的建議，將引發劑用量在原有基礎上增加百分之三十，在此條件下進行試驗，產品收率倒是有所提升，但得到的樣品色澤卻有所加深，檢測結果顯示，性能不僅沒有得到提高，其柔韌性（彈性）甚至還有所下降。

    “這是什么原因呢？”面對很不理想的實驗結果，陳耀華也非常困惑。

    “主任，樣品顏色加深和彈性降低，可能跟引發劑用量增加，發生局部過度聚合有關。”周玉明學的是高分子材料，他從專業角度分析道。

    521工程匯聚了多個專業的技術精英，陳耀華的原則就是廣泛聽取各種意見，最大限度吸收集體智慧，所以，他歷來鼓勵和重視助手們的觀點和建議。

    “嗯，有可能發生了局部過度聚合。”陳耀華贊同周玉明的分析。

    “增加引發劑用量，容易發生過度聚合，問題是不增加引發劑用量，怎么保證原料的全部轉化呢？”田海濤也是陳耀華的得力助手，他學的是有機專業，很重視原料轉化率。

    “是啊，既要關注原料轉化率，更要重視產品質量。”陳耀華認為助手們提出的問題都很重要，他思索一番后繼續說道：“也許，小試過程中的引發劑用量原本沒有問題，只不過咱們在工業化試驗中的具體cao作方式存在不當之處。”

    “哦，主任，能詳細解釋一下你的觀點嗎？”幾位助手一起看向陳耀華，就像在大學課堂跟老師討論問題一樣，異口同聲地問道。

    “從理論上講，引發劑用量跟設備大小應該沒有關系，所以，小試期間經過反復試驗，確定的引發劑用量是合適的，否則，當時就會發現問題。為什么我說咱們現在有可能存在cao作不當呢？既然按照小試確定的引發劑用量沒有問題，而試驗結果卻不盡人意，我覺得還是因為設備體積放大后，存在引發劑跟原料混合不均勻的弊端。”陳耀華分析道。

    “歸根到底，還是放大效應引起的問題。隨著合成反應的開始，生成物濃度越來越高，設備內物料的粘度將越來越大，如果混合不均勻，即使按照小試確定的引發劑用量，也有可能出現局部過度聚合的現象。”周玉明提醒道。

    “現在看來，在工業化試驗中，原料混合倒成了一個難題，這有點出乎預料，要想解決這個問題，難道要在合成反應器中增加攪拌設備？”這是許巍的一種建議。

    “加裝攪拌設備，倒是解決問題的一種方法，但攪拌軸在高溫高壓下的密封問題怎么解決呢？”唐建林雖然學的是無機專業，但作為陳耀華的助手，同樣喜歡分析問題。

    “在現有設備上加裝攪拌裝置是不可能的，一方面攪拌軸的密封無法解決，另外現有設備的結構也不允許那么做。”陳耀華思慮片刻，繼續說道：“其實，要解決這個問題也不難，如果各種原料在進入合成釜之前，讓他們先在另一臺設備里混合均勻，一樣可以達到這個目的。”

    “主任的意思，加裝一臺預混合設備？”許巍反應很快。

    “對，就是這個意思，加裝一臺預混合設備，先把包括引發劑在內的各種原料全部加入預混合設備，在常溫常壓下混合均勻，然后再進入合成釜。”陳耀華解釋道。

    “這是個好辦法！對現有設備和管路不進行任何改動，只在旁邊增加一臺帶攪拌的容器即可。”助手們紛紛贊同。

    陳耀華跟幾名助手一致認為，一旦解決了原料混合問題，出現在工業化試驗中的兩種不利情況，都能得到克服。他當即對下一步工作做了詳細部署，試驗暫停，由他親自聯系預混合設備，周玉明負責聯系具體施工事宜。

    “主任，負責521工程工業化試驗項目安裝施工的單位早就撤走了，就這么點小事，也沒法把他們再找回來呀！”